气力除灰系统在我国的应用和发展 

      1 近年来气力除灰系统，随着粉煤灰综合利用的迅猛发展，以及电厂综合要求如节水、节约投资、减少污染等，电厂采用干除灰气力输送系统越来越多，而随着国外先进的气力输送系统的引进和应用，干除灰技术发展更快。以下对我国电厂几种主要的干除灰气力输送系统作一简介。  1.正压稀相仓泵输送系统（俗称“大仓泵”系统）      我国正压稀相气力除灰系统是60年代由水泥行业移植过来，如采用国产CB型、CD型、L型及QPB型等仓泵系统，由于该系统属定期运行系统，要求单套装置除灰能力较大，当灰量大、灰斗数量多时，一般设计为先通过机械装置或空气斜槽等进行集中，然后可并列几套装置运行。

       2  距离较长，在合理的范围内，只要系统配置合理，运行维护正确，一般都能正常运行。近年来，随着国外先进的气力输送系统的不断引入，该系统越来越暴露出其自身的缺点，先是由于有集中设备，增加了运行环节，而集中设备运行状况普遍不太理想，从而影响整个系统的质量，再者仓泵系统耗气量大，输送流速高（一般初速为11～12m/s，末速高为30～40m/s），由于所需输送空气压力较高，加之仓泵进气未加限制（一般空压机与仓泵“单对单”设置），空压机频繁升卸荷，运行工况差且很不经济，设备数量较多，输送管道规格也较大，投资较大，设备及管道磨损较严重，频繁更换透气阀、进料阀的密封圈、出料阀和空气阀、透气板、缸底阀等，运行维护工作量及成本也较大。系统较复杂，故障率较高，因而近年来不少电厂进行了多方面的技术改造，其一是将该系统改造为浓相系统，如贵州安顺电厂等；其二是局部改造，仓泵进气加调压阀，减少耗气量，降低工作压力和管道流速，并使多台空压机并联成集中空压机站等一系列措施，逐步向浓相系统过渡。  2.低正压输送系统      八十年代中后期，从美国成套引进并推广应用的干灰输送系统，如美国UCC公司、A—S—H公司和CE公司的低正压稀相输送技术等。投产的基本为大中型电厂，九十年代初我国几家企业仿制的系统逐步在一些中小型电厂投入使用，到目前为至，在300MW机组综合利用项目上已有投运。气力除灰系统低正压气力输送系统的输送风压一般不大于0.2Mpa，各电厂实际运行高压力约0.1Mpa，该系统属稀相定期运行的系统，供灰装置为气锁阀，电除尘器每个灰斗下各装一台，4～8台接一根分支管，各电场的分支管再接入输灰总管，分支管循环运行，将灰输送至灰库。低正压系统突出的优点是电除尘器下气锁阀尺寸较小，无需再设集中设备，电除尘器灰斗下所需空间较小（电除尘器柱较短，综合投资省），出力较大，系统较简单，输送管道数量少，输送距离较远（可达1000m以上），尤其适合远程输送，目前一些大型电厂因输送距离较长，较多采用。气力除灰系统其工作原理是由风机或低压的空压机产生的空气动压将物料沿管道输送至储灰库，电除尘器内的飞灰通过安装在灰斗内的流态化装置的流化进入气锁阀，气锁阀的出口也装有协助放灰的流态化装置，由气锁阀出来的灰气流以一定的速度输往灰库。

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