气力除灰系统的两种基本模式

管道中的材料有两种基本的流动模式：稀相或悬浮流，以及密相或非悬浮流。对于密相输送，有两种可能性，取决于材料特性。一种是滑动床流动，用于具有良好空气保持性的材料，另一种是活塞流动，用于具有良好渗透性的材料。

实际上，任何东西都可以选择气力除灰系统，只要它能被输送到管道中。但是为了使颗粒在输送空气中保持悬浮，需要保持一定的较小空气速度值，否则颗粒可能会从悬浮液中脱落，并导致管道堵塞。对于水平管道中的流动，这被称为跃流，而对于垂直向上流动，它被称为阻流。通常建议将约20％的安全裕度用于实际输送管线入口空气速度。

在悬浮液流中输送材料所需的空气速度主要取决于粒度、形状和密度的颗粒特性。对于细粉末，所需的较小输送空气速度将在2000-2400英尺/分钟的范围内；水泥2000-2200英尺/分钟；粉煤灰2200-2400英尺/分钟。水泥的略低值可归因于颗粒形状的差异。水泥在研磨过程中制造的，以产生具有相对大的表面积的纤维颗粒，而粉煤灰在燃烧过程中产生的，其基本上产生球形的颗粒。如果以m / s为单位的速度是优选的，则将上述数字除以200将得到相当准确的转换。

对于能够以密相输送的材料，可以采用低得多的输送空气速度。对于具有良好空气保持性的细粉末，输送空气速度的特性可低至600英尺/分钟。然而，这种低速度只能在高固体负荷比值下实现，并且高固体负荷比值只能通过高输送管线压力梯度来实现。

对于输送管线入口空气的粒状物料的密相流动，速度也可低至600英尺/分钟。然而，固体加载比很少大于30，因为大部分输送空气在输送时实际上渗透通过塞子的材料。

应该注意的是，这里所有的参考都是气力输送系统的拾取速度，因为当空气是可压缩的时，输送空气速度将沿着管道的长度逐渐增加。因此，速度的较低值始终是在开始时，但这仅适用于单孔管道。如果管道沿其长度步进到较大的孔部分，以承受膨胀，这将不再适用。不过那是另一回事了。