气力除灰系统存在的问题及原因查找

除灰系统自投运以来，出现了诸如电除尘器灰斗积灰、气动阀门磨损泄漏、输送阀的密封垫频繁损坏、输灰管道泄漏、个别电场不能正常投运等问题。这些问题一方面造成设备区域的环境污染，另一方面则增大了日常的维护量，同时对设备及系统安全运行有直接影响，甚至造成输灰系统被迫停运。

原因查找

⑴ 气动阀漏气：输灰系统中我厂使用的进料阀、排气阀、出料阀、输送阀、吹堵阀等均为气动蝶阀，阀体内装有橡胶密封圈，如果橡胶老化变形，密封不严，干灰气流就会从这些封闭不严的缝隙穿过，因其具有很高的压力和速度，煤灰颗料会先是磨穿橡胶密封圈，进而磨损门板及阀体。在流化阶段如果出料阀或进料阀漏气，将会导致泵内压力无法达到流化的设定压力而退出运行。在输送阶段进料阀漏气、出料阀泄露、吹堵装置损坏很容易使各泄漏处迅速扩大，从而使输灰管里气压降低而造成堵管。

⑵料位计故障 ：我厂仓泵使用的料位计是L3541分离型射频导纳物位控制器，其准确性较高，但对该料位计的调整较为重要。如调得过于灵敏，会造成仓泵进灰量过少；如灵敏度调得不够，则造成仓泵进灰过多，使仓泵内流化空间减少，灰的浓度比较大，容易发生堵管。为了实现输灰量大化，从节能和降耗等角度考虑，优先选择料位控制，也就是说在进料时间和满料位同时满足的条件下，料位优先。因此若料位计出现故障容易积灰，发生堵管。

⑶ 压力变送器故障：仓泵泵内压力在整个运行控制过程中起到十分关键的作用，它的正常与否，直接影响系统的运行和故障的判断。在流化过程中，该压力值限制其上限压力，同时控制出料阀的开启；在输送过程中，监视输送中的压力变化，表明管中输送的状态是否稳定连续运行；当管道压力降低到下限值时，输送过程结束，自动进入吹扫阶段。压力变送器常见故障　：①引压管泄露，造成流化过程中无法达到设定压力，仓泵因加压超时而退出运行②未到下限，输送过程结束，造成管道内积灰，影响同一输送管道其它仓泵的输送；③接点电压为24 V，接点易受环境影响而产生干扰；③接点起弧碳化，接触不良。④引压管堵管，使得变送器压力数值始终不变或变化很小，造成误堵管现象。

⑷气源潮湿：系统运行时所用的压缩空气要求无油无水，但当除油器和干燥机出现故障后，压缩空气的品质便得不到保证，过多的油及水份混在压缩空气中，会使干灰粘结在一起，形成与沉降灰相似的粗颗粒，因此也很容易引起堵管。另外当温度在0摄氏度以下压缩空气中的油和水进入到各电磁阀中，造成阀体结冰无法控制相应的气动阀，从而使整个的输送过程无法正常进行。

⑸灰粒粗大对气力输送的影响：由于煤质问题，电除尘的1A、1B仓泵曾多次出现堵管问题，为此技术支持部派专人进行进料时间调整，以便及时根据灰质变化调整落灰量，做到既保证灰斗里的灰有足够时间进入输送泵，又能保证不堵管。