低正压输送气力除灰系统在八十年代中后期，从美国成套引进并推广应用的低正压输送气力除灰系统。投产的基本为大中型电厂，九十年代初我国几家企业仿制的气力除灰系统逐步在一些中小型电厂投入使用，到目前为至，在300MW机组综合利用项目上已有投运。低正压气力输送系统的输送风压一般不大于0.2Mpa，各电厂实际运行高压力约0.1Mpa，该系统属稀相定期运行的系统，供灰装置为气锁阀，电除尘器每个灰斗下各装一台，4～8台接一根分支管，各电场的分支管再接入输灰总管，分支管循环运行，将灰输送至灰库。气力除灰系统突出的优点是电除尘器下气锁阀尺寸较小，无需再设集中设备，电除尘器灰斗下所需空间较小（电除尘器柱较短，综合投资省），出力较大，气力除灰系统较简单，输送管道数量少，输送距离较远（可达1000m以上），尤其适合远程输送，目前一些大型电厂因输送距离较长，较多采用。其工作原理是由风机或低压的空压机产生的空气动压将物料沿管道输送至储灰库，电除尘器内的飞灰通过安装在灰斗内的流态化装置的流化进入气锁阀，气锁阀的出口也装有协助放灰的流态化装置，由气锁阀出来的灰气流以一定的速度输往灰库。由于仍然是定期稀相系统，因此输送流速较高，气锁阀进出料阀结构经多次更新换代，目前进出料阀寿命已大大延长，但仍然存在磨损问题。 3 尤其是一电场气锁阀进出料阀、平衡阀、输灰管道等，使得运行维护工作量较大，系统中风机噪音大，此外由于国家仍未对国产化的系统组织技术评审，至今国产化的系统仍未在300MW及以上机组作为主系统投运，在大型机组上仍需采用国外引进系统，系统投资较大。采用该系统的电厂主要有平圩、北仑港、达拉特、南通、吴径、石洞口、外高桥、青岛、黄海、德州、徐州、嵩屿、镇海等。